利用鑄造模具可以更方便的獲得所需要結(jié)構(gòu)形狀的零件，通常我們是使用容易成型的材料做成所需要的形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

就目前來說，利用鑄造模具獲得零件成型的工藝有很多，根據(jù)現(xiàn)有不同的工作條件，可以分為不同的類型。首先是普通模鍛，普通模鍛是將加熱后或者是不加熱的金屬坯料放在模具型腔內(nèi)。在沖擊力或者是壓力的作用下。使金屬的幾何形狀發(fā)生變化而獲得與型腔一直的鍛件。普通模鍛包括熱鍛和墩鍛。墩鍛還可以分為溫墩、冷墩、熱墩。

在生產(chǎn)中也常常會(huì)用到擠壓工藝，擠壓指的是將金屬材料放在擠壓模型的內(nèi)部，并對(duì)一段施加強(qiáng)大作用力。鑄造模具材料在三向受理的狀態(tài)下變形。從而一端的?？字辛鞒觥＋@得不同形狀的零件。按凸模與材料相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向分類。擠壓可以分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓等。按照坯料溫度，可以分為熱擠壓、冷擠壓、溫?cái)D壓。

在成型過程中，還可以經(jīng)過拉拔而成型。此時(shí)是對(duì)材料的兩端進(jìn)行受壓，一向受拉，通過鑄造模具的模孔而成型。獲得所需要形狀尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分為拔管、拉絲等。拉拔所獲得的產(chǎn)品具有比較高的精度和較低的表面粗糙程度，常用于對(duì)軋制的棒料、管料的再加工，以提高質(zhì)量。  

除此之外，在利用鑄造模具成型的過程中，還可以采用沖壓公司、壓鑄工藝等方式完成成型。其中沖壓可以獲得形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、精度高的零件。壓鑄是以一定壓力將熔融金屬高速壓射充填到壓鑄模型腔內(nèi)，在壓力下凝固而形成鑄件的工藝方法。