一、縮松

產(chǎn)生原因

1、冒口補(bǔ)縮作用差

2、爐料含氣量太多

3、內(nèi)澆道附近過(guò)熱

4、砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干

5、合金晶粒粗大

6、鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)

7、澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快

防止方法：

1、從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)

2、爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕

3、鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4、控制型砂水分，和砂芯干燥

5、采取細(xì)化品粒的措施

6、改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

二、裂紋

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊

2、砂型(芯)退讓性不良

3、鑄型局部過(guò)熱

4、澆注溫度過(guò)高

5、自鑄型中取出鑄件過(guò)早

6、熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激

防止方法：

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡

2、采取增大砂型(芯)退讓性的措施

3、確保鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4、適當(dāng)降低澆注溫度

5、控制鑄型冷卻出型時(shí)間。

6、鑄件變形時(shí)采用熱校正法。

7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。