鋁鑄件的制備方法主要包括熔煉、鑄造、熱處理和后處理四個(gè)步驟。首先，鋁錠在熔爐中加熱熔化，添加必要的合金元素和熔劑，經(jīng)過(guò)攪拌和精煉去除雜質(zhì)。熔煉過(guò)程中需嚴(yán)格控制溫度和成分，確保鋁液的純凈度。

鑄造過(guò)程涉及將熔化的鋁液澆入預(yù)先制備的模具中，冷卻凝固成所需形狀。模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到收縮率、應(yīng)力分布和鑄造缺陷。常用的鑄造方法有砂型鑄造、重力鑄造、低壓鑄造和高壓鑄造等。

熱處理是提高鑄件性能的關(guān)鍵步驟，包括退火、正火、淬火和時(shí)效處理等，以消除鑄造應(yīng)力，改善內(nèi)部組織，增強(qiáng)機(jī)械性能。

后處理包括清理、打磨、拋光和防腐處理，以去除鑄件表面的毛刺、砂粒和氧化層，提高表面質(zhì)量。

技術(shù)要求方面，鋁鑄件應(yīng)滿足尺寸精度、形狀和位置公差，以及內(nèi)部和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。此外，鑄件還需通過(guò)力學(xué)性能、耐腐蝕性和無(wú)損檢測(cè)等測(cè)試，確保其滿足使用要求。