一般來(lái)說(shuō)，提高鋁鑄件的表面質(zhì)量，一個(gè)很重要的方式就是電解拋光。而電解拋光是指以電解的方式，使得其形成一種叫氧化物薄膜的物質(zhì)覆蓋在鋁鑄件的表面，以此來(lái)達(dá)到對(duì)鑄件的表面和形態(tài)進(jìn)行的改變。

       總體來(lái)說(shuō)：使用過(guò)電解拋光的鋁鑄件，有著相當(dāng)明顯的表面變化。比如在表面的色澤、對(duì)抗腐蝕、磨損的程度，以及硬度等許多方面都有著明顯的增強(qiáng)；當(dāng)然主要的還是對(duì)于金屬表面起到的保護(hù)作用。

       也有人說(shuō)，陽(yáng)極氧化也會(huì)達(dá)到上述我們所說(shuō)的那些效果。

       因此，這里說(shuō)明一點(diǎn)：由于鑄造鋁鑄件的原料中含有相當(dāng)復(fù)雜，且不容易分辨的合金成分，從而造成氧化層質(zhì)量以及質(zhì)量的不同，而這些匯聚在合金表面，不僅導(dǎo)致了鋁鑄件的表面薄厚不均勻，還伴隨更嚴(yán)重的其他危害。面對(duì)這樣的情況，我們不僅耽誤了制作生產(chǎn)的時(shí)間，還要想盡其他方法進(jìn)行補(bǔ)救，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

       有一種情況下，的陽(yáng)極氧化膜染色后鋁鑄件，它的表層特別容易出現(xiàn)白斑。這種情況一般是由于不同金屬以及其不是金屬的許多雜質(zhì)的共同存在，并且由于其組織疏松、孔隙率也高等多方面的干預(yù)導(dǎo)致的。需要說(shuō)明，出現(xiàn)白斑，對(duì)質(zhì)量的影響是很大的。要改進(jìn)這些情況，就要用到密度沖擊、打磨、打磨的三種方式。

       當(dāng)然，還有一種方法就是，運(yùn)用高電壓、大電流的沖擊，讓原來(lái)被雜質(zhì)分割的結(jié)構(gòu)在大電流的干預(yù)下變成一片，這樣又有效的避免了產(chǎn)生鑄件表面的不良現(xiàn)象。不過(guò)，特別提醒，要在鑄件氧化的吃起使用。還有一點(diǎn)就是，如果直接打磨鋁鑄件的表面，打磨掉落下來(lái)的鋁末會(huì)完整的填滿整個(gè)鋁鑄件表面。

       一樣的，在鋁鑄件表面進(jìn)行的噴丸法的原理是相同的。它的方法就是：噴丸之前用圓頭錘子等合適的工具敲擊工件，這樣，原來(lái)有的縫隙就會(huì)閉合，從而鏈接成片，這樣，也就提高了氧化膜的質(zhì)量。